لوله های PPR مقاومت مکانیکی را برای بهبود تولید افزایش می دهند

اول ، اصول اولیه اکستروژن پلاستیک

صنعت پردازش پلاستیک یک صنعت فناوری کاملاً یکپارچه است. این شامل شیمی پلیمر ، فیزیک پلیمر ، تئوری رابط ، ماشین آلات پلاستیکی ، قالب پردازش پلاستیک ، اصول طراحی فرمول و کنترل فرآیند و غیره است. تئوری اکستروژن عمدتا حرکت و تغییر پلاستیک در اکسترودر را مطالعه می کند. رابطه بین سه حالت فیزیکی پلیمر ، PPR لوله ها رابط بین ساختار پیچ ، خصوصیات پلاستیکی و شرایط پردازش پلیمر در محدوده دمایی مختلف تحت تأثیر یک نیروی خارجی خاص در اکسترودر. بنابراین برای انجام کنترل فرآیند منطقی. به منظور دستیابی به هدف از بهبود تولید و کیفیت محصولات پلاستیکی. مواد پلیمری پلاستیکی ، با فشار ثابت گرم می شوند ، در محدوده دمایی مختلف ، شیشه ، کشش بالا ، جریان چسبناک سه حالت فیزیکی وجود دارد. دمای قالب پلاستیکی عمومی بالاتر از دمای چسبناک.

دوم ، کنترل فرآیند قالب گیری اکستروژن لوله پلی الفین

پارامترهای کنترل فرآیند اکستروژن شامل دمای قالب گیری ، فشار کار اکسترودر ، سرعت پیچ ، سرعت اکستروژن و سرعت کشش ، سرعت تغذیه ، خنک کننده و غیره است.

1. پیش تصفیه مواد اولیه

پلی الفین یک ماده غیر جاذب است ، که معمولاً رطوبت بسیار کمی دارد و می تواند نیازهای اکستروژن را برآورده کند ، اما وقتی پلی الفین حاوی رنگدانه های جاذب مانند کربن سیاه باشد ، به رطوبت حساس است. علاوه بر این ، هنگام استفاده از مواد و مواد پرکننده ، محتوای آب افزایش می یابد. رطوبت نه تنها باعث ناهمواری داخل و خارج لوله می شود ، بلکه ممکن است باعث ایجاد حباب در مذاب شود. اغلب مواد اولیه باید پیش تصفیه شوند. استفاده عمومی از خشک کردن ، همچنین می تواند با عملکرد مربوط به رطوبت زدایی مواد افزودنی اضافه شود. مانند کفگیرها. دمای خشک PE به طور کلی 60-90 درجه است. در این دما می توان عملکرد لوله های PPR را 10 تا 25 درصد افزایش داد.

2. کنترل دما

دمای قالب گیری اکستروژن برای ترویج پلاستیک شدن مواد قالب گیری و جریان مذاب پلاستیک ضروری است. مواد پلاستیکی و کیفیت و عملکرد محصولات تأثیر بسیار مهمی دارد. اکستروژن پلاستیکی پنجره دمایی نظری بین دمای جریان ویسکوزیته و دمای تخریب است. دامنه دما برای پلی الفین ها گسترده است. معمولاً بالای نقطه ذوب ، 280 درجه یا کمتر قابل پردازش است. برای کنترل صحیح دمای قالب گیری اکستروژن ، ابتدا باید حد دمای مواد در حال پردازش و خصوصیات فیزیکی آن را درک کنیم. برای یافتن مشخصات و قوانین آن به منظور انتخاب دامنه دمایی بهتر برای قالب گیری اکستروژن. بنابراین ، تنظیم دما باید جنبه های زیر را در نظر بگیرد: اول ، خود پلیمر ، مانند نقطه ذوب ، اندازه و توزیع وزن مولکولی لوله های PPR ، شاخص ذوب و غیره. به دنبال عملکرد تجهیزات. برخی از تجهیزات ، بخش تغذیه دما بر روی میزبان تأثیر زیادی بر جریان دارد. دوباره ، با مشاهده سطح قالب لوله اکستروژن قالب صاف است. آیا حباب و سایر پدیده ها برای قضاوت.

دمای اکستروژن شامل دمای تنظیم شده بخاری و دمای مذاب است. دمای گرمایش دمای تهیه شده توسط بخاری خارجی است. دمای ذوب به دمای ماده بین جلوی پیچ و سر اشاره دارد.

توزیع دمای بشکه ، از منطقه تغذیه تا قالب ، ممکن است مسطح ، افزایشی ، کاهنده و مخلوط باشد. عمدتا به نقطه ماده و ساختار اکسترودر بستگی دارد.

سر درجه حرارت تنظیم ، به منظور به دست آوردن ظاهر بهتر و خواص مکانیکی ، و کاهش انبساط خروجی ذوب ، کنترل عمومی درجه حرارت بدن پایین تر است ، دمای سر دستگاه بالاتر است. دمای سر دستگاه بالا است ، می تواند مواد را به آرامی به قالب تبدیل کند ، اما شکل مواد اکسترود شده ضعیف است ، انقباض افزایش می یابد. دمای سر کم است ، مواد پلاستیکی بد ، ویسکوزیته ذوب ، افزایش فشار بینی است. اگر چه این محصول را بیش از حد متراکم می کند ، پس از کوچک شدن سرعت ، لوله های PPR پایداری شکل محصول خوب است ، اما پردازش آن دشوارتر است ، از گسترش قالب بزرگتر ، سطح محصول ناهموار است. همچنین منجر به افزایش اکسترودر فشار برگشت ، بار تجهیزات ، مصرف برق نیز افزایش می یابد.

دمای مجموعه قالب ، درجه حرارت قالب و قالب هسته در پایان سطح لوله تأثیر دارد. در یک محدوده خاص ، قالب قالب و دمای قالب هسته بالا و پایان سطح لوله زیاد است. به طور کلی ، لوله های PPR دمای خروجی قالب نباید از 220 درجه بیشتر شود ، دمای ذوب ورودی سر 200 درجه است و اختلاف دما بین ورودی و خروجی سر دستگاه نباید بیش از 20 درجه باشد. زیرا اختلاف دمای بالاتر بین مذاب و فلز باعث پدیده پوست کوسه خواهد شد. دمای ذوب بیش از حد منجر به مرگ می شود. اما تصمیم خاص به وضعیت واقعی.

دمای مذاب دمای واقعی مذاب است که در انتهای پیچ اندازه گیری می شود و بنابراین متغیر وابسته است. عمدتا به سرعت پیچ و دمای تنظیم بشکه بستگی دارد. حد بالایی دمای مذاب لوله پلی اتیلن اکسترود شده به طور کلی 230 درجه تعریف می شود. به طور کلی در حدود 200 درجه کنترل می شود بهتر است. حد دمای مذاب اکستروژن لوله پلی پروپیلن به طور کلی 240 درجه است. دمای ذوب نباید خیلی زیاد باشد. به طور کلی تخریب مواد را در نظر بگیرید ، لوله های PPR در حالی که دما بیش از حد بالا است ، مواد لوله را دشوار می کند.

3. کنترل فشار

مهمترین پارامتر فشار در فرآیند اکستروژن فشار مذاب است ، یعنی فشار سر ، به طور کلی ، فشار مذاب را افزایش می دهد ، باعث کاهش خروجی اکسترودر می شود ، چگالی محصول افزایش می یابد ، منجر به بهبود کیفیت محصول می شود. اما فشار بسیار زیاد است ، لوله های PPR مشکلات امنیتی ایجاد می کنند. فشار ذوب و اندازه مواد اولیه ، ساختار پیچ ، سرعت پیچ ، دمای فرآیند ، تعداد مش مش ، صفحه متخلخل و سایر عوامل. فشار مذاب معمولاً بین 10 تا 30 مگاپاسکال کنترل می شود.

4. تنظیم خلاuum

کلیشه های خلا mainly عمدتاً خلا و سرعت خنک کاری دو پارامتر را کنترل می کنند. معمولاً در ظاهر کیفیت لوله برای برآوردن فرض ، خلا the باید تا حد ممکن کم باشد ، به طوری که تنش لوله کوچک است ، محصول در فرآیند ذخیره سازی تغییر شکل کوچک است.

5. خنک شدن

قالب اکستروژن لوله پلی اتیلن در الزامات دمای آب خنک کننده به طور کلی کم است ، معمولاً زیر 20 درجه ، در تولید لوله PPR ، پاراگراف اول دما می تواند کمی بالاتر باشد ، قسمت دوم پایین تر ، و در نتیجه یک شیب درجه حرارت ایجاد می شود. همچنین تنظیم جریان آب خنک کننده مهم است. جریان خیلی بزرگ است ، سطح لوله ناهموار است و در نتیجه گودال های لکه ای ایجاد می شود. جریان خیلی کم است ، PPR سطح لوله را لوله می کند تا نقاط روشن ایجاد شود ، مانند توزیع ناهموار ، ضخامت دیواره لوله ناهموار یا بیضی شکل.

6. سرعت پیچ و سرعت اکستروژن

سرعت پیچ برای کنترل میزان اکستروژن ، عملکرد و کیفیت محصول پارامترهای صنایع سنگین است. سرعت اکسترودر تک پیچ افزایش یافته و عملکرد افزایش می یابد. سرعت برش افزایش می یابد و ویسکوزیته ظاهری مذاب کاهش می یابد. آیا منجر به همگن سازی مواد می شود. در همان زمان به دلیل انعطاف پذیری خوب ، به طوری که اثر متقابل بین مولکول ها باعث افزایش مقاومت مکانیکی می شود. اما سرعت پیچ خیلی زیاد است ، بار موتور خیلی زیاد است ، فشار ذوب خیلی زیاد است ، سرعت برش خیلی زیاد است ، از گسترش قالب پنگ ، خراب شدن سطح و میزان بی ثباتی.

7. سرعت کشش

سرعت کشش به طور مستقیم بر ضخامت دیواره محصول ، تحمل ابعاد ، عملکرد و ظاهر ، نسبت سرعت کشش برای پایدار بودن و سرعت کشش و سرعت اکستروژن لوله تأثیر می گذارد. نسبت سرعت کشش به سرعت خط اکستروژن منعکس کننده درجه ای از جهت گیری است که ممکن است در محصول وجود داشته باشد که به آن نسبت کشش گفته می شود و باید برابر یا بیشتر از 1 باشد. سرعت کشش افزایش می یابد و دمای کلیشه های خنک کننده ثابت ، سپس محصول در آستین اندازه گیری ، خنک کننده مخزن آب برای ماندن در زمان نسبتاً کوتاه است ، پس از خنک شدن محصول نهایی نیز در داخل گرمای باقیمانده خواهد بود ، گرما باعث می شود محصول در روند کشیدن قرار گیرد جهت گیری ساختار جهت گیری رخ داده است ، لوله های PPR که منجر به کاهش درجه جهت گیری مقاله می شود. هرچه سرعت کشش بیشتر باشد ، ضخامت دیواره لوله نازک تر است ، پس از خنک شدن ، محصول کوچک شده بیشتر می شود. هرچه سرعت کشش کمتر باشد ، ضخامت دیواره لوله ضخیم تر است ، احتمال اینکه منجر به جمع شدن بین قالب و آستین اندازه شود می شود. تخریب تولید اکستروژن طبیعی بنابراین ، روند اکستروژن در سرعت اکستروژن و سرعت کشش باید به خوبی کنترل شود.

8. کنترل کیفیت آنلاین و پردازش پس از لوله

عملکرد پلیمرهای پلی استین بلوری ، عملکرد لوله های پایین خط با اندازه و عملکرد محصول لوله متفاوت است هنگام تحویل. دلایل اصلی این است که ، اول ، فرآیند خنک کننده مذاب پلی الفین برای ایجاد تبلور ، تبلور و شکل کریستال و دما و تاریخچه حرارتی ، زمان قرارگیری وجود دارد. دوم ، دمای خارج از لوله معمولاً بالاتر از دمای اتاق است. سوم ، فقط از خط مونتاژ تنش در لوله خارج شوید. به منظور دستیابی به پایداری عملکرد و اندازه ، لوله های PPR لوله پلی اتیلن عمومی باید به مدت 24 ساعت از خط مونتاژ قرار گیرد ، مطابق استانداردهای مربوطه برای آزمایش عملکرد ، لوله پلی پروپیلن پس از 48 ساعت قرار می گیرد.