Company News

لوله های PPR افزایش قدرت مکانیکی برای بهبود تولید

2018-11-15

First, the basic principles of plastic extrusion

صنعت پردازش پلاستیک یک صنعت فناوری بسیار پیشرفته است. این شامل شیمیایی پلیمری، فیزیک پلیمری، تئوری رابط، ماشین آلات پلاستیک، قالب پردازش پلاستیک، اصول طراحی فرمول و کنترل فرایند و غیره است. نظریه اکستروژن به طور عمده حرکت و تغییر پلاستیک در اکسترودر را بررسی می کند. رابطه بین سه حالت فیزیکی پلیمر، PPR Pip ها رابطه بین ساختار پیچ، خواص پلاستیکی و شرایط پردازش پلیمر در محدوده دما مختلف تحت اثر یک نیروی خارجی خاص در اکسترودر. به طوری که برای کنترل فرایند منطقی انجام شود. به منظور دستیابی به هدف بهبود تولید و کیفیت محصولات پلاستیکی. مواد پلیمری پلاستیک، در فشار ثابت گرمایی، در محدوده دما مختلف، شیشه، انعطاف پذیری بالا، جریان چسبناک از سه حالت فیزیکی وجود دارد. دمای قالب گیری پلاستیک عمومی بالاتر از دمای چسبناک است.

دوم، کنترل فرایند قالب گیری اکستروژن لوله polyolefin

The control parameters of the extrusion process include molding temperature, extruder working pressure, screw speed, extrusion speed and traction speed, feeding speed, cooling and so on.

1. Pretreatment of raw materials

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

2. temperature control

Extrusion molding temperature is necessary to promote the plasticization of molding materials and plastic melt flow. The material of the plastic and the quality and yield of products has a very important impact. Plastic Extrusion The theoretical temperature window is between the viscosity flow temperature and the degradation temperature. The temperature range is wide for polyolefins. Usually above the melting point, 280 degrees or less can be processed. To correctly control the extrusion molding temperature, we must first understand the temperature limit of the material being processed and its physical properties of the relationship. To find out its characteristics and laws in order to choose a better temperature range for extrusion molding. Therefore, the temperature setting should take into account the following aspects: First, the polymer itself, such as melting point,PPR Pipes molecular weight size and distribution, melt index and so on. Followed by the performance of the equipment. Some equipment, the feed section of the temperature on the host of a great impact on the current. Again, by observing the tube die extrusion tube surface is smooth. Whether the bubble and other phenomena to judge.

دمای اکستروژن شامل درجه حرارت تنظیم بخاری و دمای ذوب است. درجه حرارت گرمایش درجه حرارت ارائه شده توسط بخاری خارجی است. دمای ذوب به دمای مواد بین جلوی پیچ و سر اشاره دارد.

توزیع دما بشکه، از منطقه تغذیه تا مرگ، ممکن است مسطح، افزایشی، کاهش و مخلوط باشد. عمدتا به نقطه ماده و ساختار اکسترودر بستگی دارد.

دماسنج را تنظیم کنید، به منظور دستیابی به ظاهر بهتر و خواص مکانیکی، و کاهش خروجی خروجی ذوب، کنترل کلی دمای بدن پایین تر است، دمای سر دستگاه بالا است. دمای سر دستگاه بالا است، می تواند مواد را به صورت مسطح به قالب تبدیل کند، اما شکل مواد اکسترود شده ضعیف است، انقباض افزایش می یابد. دمای سر کم است، پلاستیک مواد بد، ویسکوزیته ذوب، افزایش فشار بینی. اگر چه این محصول را خیلی متراکم خواهد کرد، پس از کوچک شدن کوچک بودن، PPR Pipes پایداری شکل محصول خوب است، اما پردازش سخت تر است، از گسترش قالب بیشتر، سطح محصول خشن است. اما همچنین منجر به افزایش اکسترودر backpressure، بار تجهیزات، مصرف برق نیز افزایش می دهد.

The temperature of the die set, the temperature of the die and the core mold have an effect on the surface finish of the pipe. In a certain range, the die mold and the core mold temperature are high and the surface finish of the pipe is high. Generally speaking,PPR Pipes the temperature of the die outlet should not exceed 220 degrees, the melt temperature of the inlet of the head is 200 degrees, and the temperature difference between the inlet and outlet of the machine head should not exceed 20 degrees. Because the higher temperature difference between the melt and the metal will cause the shark skin phenomenon. Excessive melt temperature leads to die. But the specific decision to the actual situation.

The melt temperature is the actual temperature of the melt measured at the end of the screw and is therefore the dependent variable. Mainly depends on the screw speed and barrel setting temperature. The upper limit of the melt temperature of the extruded polyethylene pipe is generally defined as 230 degrees. Generally controlled at about 200 degrees is better. Polypropylene pipe extrusion melt temperature limit is generally 240 degrees. Melt temperature should not be too high. Generally consider the degradation of materials,PPR Pipes while the temperature is too high will make pipe material difficult.

3. Pressure control

The most important pressure parameter in the extrusion process is the melt pressure, that is, the head pressure, in general, increase the melt pressure, will reduce the output of the extruder, leaving the product density increased, is conducive to improving product quality. But the pressure is too large,PPR Pipes will bring security problems. Melt pressure and the size of raw materials, screw structure, screw speed, process temperature, the mesh mesh number, porous plate and other factors. The melt pressure is usually controlled between 10 and 30 MPa.

4. Vacuum setting

کلیشه های خلاء به طور عمده کنترل خلاء و سرعت خنک کننده دو پارامتر را کنترل می کنند. معمولا در ظاهر کیفیت لوله برای دیدار با محل، خلاء باید حداقل ممکن است، به طوری که تنش لوله کوچک است، محصول تغییر شکل در فرآیند ذخیره سازی کوچک است.

5. cool down

Polyethylene pipe extrusion molding in the cooling water temperature requirements are generally low, usually below 20 degrees, in the production of PPR pipe, the first paragraph of the temperature can be slightly higher, the latter part of the lower, resulting in a temperature gradient. It is also important to adjust the cooling water flow. Flow is too large, the pipe surface rough, resulting in spot pits. Flow is too small,PPR Pipes the surface of the pipe to produce bright spots easy to pull off, such as uneven distribution, pipe wall thickness uneven, or oval.

6. Screw speed and extrusion speed

Screw speed is to control the extrusion rate, yield and product quality of heavy industry parameters. The speed of the single screw extruder increases and the yield increases. The shear rate increases and the apparent viscosity of the melt decreases. Is conducive to the homogenization of materials. At the same time due to good plasticization, so that the interaction between the molecules increased mechanical strength. But the screw speed is too high, the motor load is too large, the melt pressure is too high, the shear rate is too high, from the mold Peng expansion, the surface deterioration, and the amount of instability.

7. Traction speed

سرعت کشش به طور مستقیم بر ضخامت دیوار محصول، تحمل ابعاد، عملکرد و ظاهر، نسبت سرعت کشش به پایدار و سرعت کشش و سرعت اکستروژن لوله مطابقت دارد. نسبت سرعت کشش به سرعت خط اکستروژن نشان دهنده درجه جهت گیری محصول است که ممکن است رخ دهد، که نسبت قرعه کشی نامیده می شود و باید برابر با یا بیشتر از 1 باشد. سرعت کشش افزایش می یابد و دمای کلیشه های خنک کننده ثابت، سپس محصول در اندازه گیری آستین، خنک کننده مخزن آب برای ماندن در زمان نسبتا کوتاه است، پس از خنک کردن محصول نهایی نیز بیشتر در داخل گرما باقی مانده است، گرما محصول را در فرآیند کشیدن را جهت گیری ساختار جهت گیری رخ داده است، PPR لوله ها در نتیجه کاهش درجه جهت گیری مقاله است. سریع تر سرعت کشش، ضخامت ضخامت دیواره لوله، کاهش انقباض محصول نهایی پس از خنک کردن. هرچه سرعت کشش کاهش یابد، ضخامت ضخامت دیواره لوله، بیشتر احتمال دارد که بین بین میله و آستین اندازه گیری قرار گیرد. تخریب تولید اکستروژن نرمال بنابراین، فرآیند اکستروژن در سرعت اکستروژن و سرعت کشش باید به خوبی کنترل شود.

8. کنترل کیفیت و کنترل پس از لوله

Polyolefin-based crystalline polymers, the performance of the down-line tubing is different from the size and performance of the pipe product when it is delivered. The main reasons are, first, polyolefin melt cooling process to occur crystallization, crystallinity and crystal form and temperature and thermal history, the time to place. Second, just off the pipe temperature is usually higher than room temperature. Third, just off the assembly line of stress in the pipe. In order to achieve the stability of the performance and size,PPR Pipes the general polyethylene pipe should be placed off the assembly line for 24 hours, the polypropylene pipe to be placed after 48 hours, according to the corresponding standards for performance testing.